Ved fremstilling af dobbeltpladefolie er valsningen af aluminiumsfolie opdelt i tre processer: groft valsning, mellemvalsning og færdigvalsning. Fra et teknologisk perspektiv kan det groft opdeles fra tykkelsen af den rullende udgang. Eller lig med 0.05 mm er ru valsning, udgangstykkelsen er mellem 0.013~0,05 mm er medium valsning, og det enkelte færdige produkt og dobbelt valset færdigt produkt med udgangstykkelse mindre end 0,013 mm er færdigvalsning. Grov valsning svarer til rulleegenskaberne for aluminiumsplader og -bånd. Styringen af tykkelsen afhænger hovedsageligt af rullekraft og efterspænding. Bearbejdningshastigheden af ru valsning er meget lille. Dens særlige karakter har hovedsageligt følgende aspekter:
1. Rulning af aluminiumsbånd. For at gøre aluminiumsstrimlen tyndere afhænger hovedsageligt af rullekraften, så den automatiske kontrolmetode for pladetykkelsen er baseret på det konstante rullegab som hovedstyringstilstand for AGC, selvom rullekraften ændres, kan tykkelsen opnås ved at justering af rullegabet til enhver tid for at holde rullegabet på en vis værdi Konsistent ark og strimmel. Fra valsning af aluminiumsfolie til rulning med medium finish, fordi tykkelsen af aluminiumsfolien er ekstremt tynd, er det lettere at øge rullekraften under valsning for at gøre rullen elastisk deformeret end det valsede materiale til at producere plastisk deformation. Den elastiske udfladning af rullen er umulig. Forsømt, afgør forårsrullningen og udfladningen af rullen, at i alufolievalsningen kan rullekraften ikke længere spille samme rolle som at rulle pladen. Aluminiumsfolievalsning rulles generelt uden rullegab under konstante trykforhold, og tykkelsen af aluminiumsfolien justeres. Det afhænger hovedsageligt af den justerede spænding og rullehastighed.
2. Stabelrullning. For ultratynd aluminiumsfolie med en tykkelse mindre end 0.012 mm (tykkelsen er relateret til diameteren af arbejdsrullen), er det på grund af rullens elastiske fladning meget vanskeligt at brug enkeltarks rullemetoden, så dobbeltvalsningsmetoden er vedtaget. Metoden til at tilføje smøreolie mellem to ark aluminiumsfolie og rulle dem sammen (også kendt som stack rolling). Stabelvalsning kan ikke kun rulle ekstremt tynd aluminiumsfolie ud, der ikke kan fremstilles ved enkeltpladevalsning, men også reducere antallet af knækkede strimler og forbedre arbejdsproduktiviteten. Ved hjælp af denne proces kan enkeltsidet glat aluminiumsfolie på 0.006 mm til 0.03 mm fremstilles i batches.
3. Hastighedseffekt. Under aluminiumsfolievalsningsprocessen kaldes fænomenet, at tykkelsen af foliematerialet bliver tyndere med stigningen i valsegraden, hastighedseffekten. Forklaringen af hastighedseffektmekanismen mangler stadig at blive studeret i dybden. Årsagerne til hastighedseffekten menes generelt at have følgende tre aspekter:
en. Friktionstilstanden mellem arbejdsrullen og det rullende materiale ændres. Med stigningen af rullehastigheden øges mængden af tilført smøreolie, således at smøretilstanden mellem rullen og rullematerialet ændres. Friktionskoefficienten falder, oliefilmen bliver tykkere, og tykkelsen af aluminiumsfolien falder tilsvarende.
b. Ændringer i selve valseværket. I et valseværk med cylindriske lejer vil valsehalsen, når valsehastigheden øges, flyde i lejet, så de to interaktivt belastede valser vil bevæge sig mod hinanden.
c. Forarbejdningsblødgøring, når materialet deformeres ved rulning. Valsehastigheden for højhastigheds-aluminiumsfolievalseværket er meget høj. Med stigningen af rullehastigheden stiger temperaturen i rulledeformationszonen. Ifølge beregninger kan metaltemperaturen i deformationszonen stige til 200 grader C, hvilket svarer til en mellemliggende genvindingsudglødning, hvilket forårsager Arbejdsblødgøring af valsede materialer.