Coated aluminiumsfolie dannes efter overfladebehandling på basis af ikke-coated alufolie. Ud over den kemiske sammensætning, mekaniske egenskaber og geometriske dimensioner, der kræves af den ovennævnte ikke-coatede aluminiumsfolie, bør den også have gode form- og coatingegenskaber.
1. Formen på aluminiumsfolien
Først og fremmest kræver produktionsprocessen af coated alufolie, at aluminiumsfolien har en god form, hvilket er en forudsætning for fremstilling af coated alufolie. Enheden til at måle pladetypeindekset er I. Generelt belægningsproduktionsudstyr kræver en pladeform inden for 20-40I. Hvis den er større end denne værdi, skal der tilføjes et spændingsudretningssystem foran belægningsudstyret. Generelt er belægningsudstyrets løbevej af aluminiumstrimmel lang, og der er mange behandlingsprocedurer og styreruller. Derfor, hvis spændingsudretningssystemet ikke er udstyret, når først pladeformen ikke er god, er det let at folde under drift, hvilket resulterer i manglende produktion. Klimaanlæggets produktion stiller også højere krav til formen på aluminiumsfolien. Generelt bruger produktionslinjen til varmeudvekslingspladestansning vakuumsugekopper til at overføre aluminiumsfolie. Hvis formen på aluminiumsfolien ikke er god, og overfladen er ujævn, vil aluminiumsfoliens vakuumsugemetode ikke fungere normalt. Derfor er pladeformen ikke kun en vigtig teknisk indikator for belagt aluminiumsfolie, men også ikke-belagt aluminiumsfolie.
2. Belægningsydelse
Som tidligere nævnt findes der mange slags belagte aluminiumsfolier til varmevekslere. De coatede aluminiumsfolier, der anvendes på markedet, er hovedsageligt hydrofile aluminiumsfolier. Derfor vil kun belægningsydelsesindikatorerne for hydrofile aluminiumsfolier blive diskuteret her.
3. Belægningstykkelse
Der er ingen hård regel for tykkelsen af belægningsfilmen på overfladen af aluminiumsfolien, og den er generelt under 3/1m. Fordi prisen på belægninger generelt er dyrere, jo tyndere belægningsfilmtykkelsen styres under forudsætning af at opfylde ydeevnekravene, jo lavere er produktionsomkostningerne. Tykkelsen af belægningen påvirker direkte belægningens forskellige ydeevneindikatorer, så belægningstykkelsen på overfladen af aluminiumsfolien skal være ensartet.
4. Belægningsvedhæftning
Belægningsvedhæftning er en indikator for, hvor hurtigt en aluminiumsfolie bindes til dens overfladebelægning. Hvis belægningsvedhæftningen er for lille, vil belægningsfilmen på overfladen af den belagte aluminiumsfolie let falde af under videre bearbejdning og brug, hvilket vil påvirke vægten af den belagte aluminiumsfolie alvorligt. Derfor, jo stærkere belægningsvedhæftningen er, jo bedre. Generelt kan belægningsadhæsion kun detekteres kvalitativt, og dens vigtigste detektionsmetoder omfatter slidstyrketest, ridsetest og cuppingmetode.
5. Hydrofile egenskaber
Efter at den hydrofile aluminiumsfolie er brugt i en periode, vil overfladens hydrofile ydeevne blive påvirket af forskellige miljøfaktorer. Derfor er den hydrofile ydeevne generelt opdelt i den indledende hydrofile ydeevne og den hydrofile ydeevne efter miljøresistenstesten. Kvaliteten af hydrofil ydeevne måles hovedsageligt ved størrelsen af en vinkel. Det indledende hydrofilitetskrav for generelle produkter er en<100, and the hydrophilicity requirement after the environmental resistance test is a<250. The contact angle a can be measured by using a special contact angle measuring instrument; it can also be calculated from the area occupied by a certain volume of water droplets on the surface of the aluminum foil.
6. Korrosionsbestandighed
Korrosionsbestandighed afspejles hovedsageligt i tre aspekter: det ene er alkaliresistens. Da smøreolien på overfladen af varmevekslerpladen skal fjernes med et alkalisk rengøringsmiddel, kræves det, at den funktionelle belægning på overfladen af aluminiumsfolien skal have en vis grad af alkalibestandighed. , Det er generelt nødvendigt at suge i 20 procent NaOH-opløsning i 3 minutter uden at skumme; den anden er saltspray-korrosionsbestandighed, generelt i testtilstanden på 35 oC, kræver 3 procent saltspraymiljø 500 timer uden korrosionspletter. Saltspray-korrosionsbestandigheden er direkte relateret til levetiden for varmevekslerfinnerne. I kystnære områder er der på grund af det høje saltindhold i luften høje krav til salttågekorrosionsbestandigheden af varmevekslerfinnerne; den tredje er varme- og fugtighedsmodstandens ydeevne, det vil sige korrosionsbestandigheden ved langtidsopbevaring ved en bestemt temperatur og fugtighed. køn. Denne ydeevne er også en vigtig indikator til at måle vejrbestandigheden af varmevekslerfinner.